Le nuove cornici europee su sostenibilità, packaging e dati di prodotto stanno rendendo più importante un aspetto spesso considerato operativo: la marcatura. PPWR, ESPR e Digital Product Passport non trasformano automaticamente ogni codice stampato in un nuovo obbligo immediato per tutte le aziende, ma indicano una direzione chiara: prodotto, imballaggio e informazioni digitali saranno sempre più collegati. In questo scenario, la qualità del codice, la leggibilità, la coerenza del dato e la capacità della linea di gestire informazioni variabili diventano elementi da valutare prima, non quando il requisito è già formalizzato.

Il PPWR è il Regolamento UE 2025/40 sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio, pubblicato in Gazzetta Ufficiale il 22 gennaio 2025; l’ESPR è il regolamento europeo sull’ecodesign dei prodotti sostenibili e introduce anche il quadro del Digital Product Passport; GS1 sta lavorando su standard applicativi per supportare identificazione, data carrier e accesso ai dati del DPP. Il punto, per compliance, packaging development e direzione tecnica, non è usare queste sigle come allarme generico, ma capire come incidono sulla relazione tra packaging sostenibile, marcatura normativa e dati di prodotto.

Perché la marcatura entra nel discorso su sostenibilità e dati

Il packaging come supporto informativo

Il packaging non è più soltanto un contenitore da progettare per proteggere, trasportare e presentare il prodotto. Nel nuovo contesto normativo europeo, l’imballaggio diventa anche un supporto informativo che deve convivere con requisiti di sostenibilità, riciclabilità e riduzione dell’impatto, oltre che con una maggiore trasparenza verso filiera, autorità, partner commerciali e consumatore finale. Questo non significa che ogni imballaggio debba cambiare subito o che ogni codice debba contenere le stesse informazioni, ma significa che la progettazione del packaging dovrà dialogare sempre di più con dati, identificazione e sistemi di controllo.

La marcatura su packaging entra in questo quadro perché è il punto in cui l’informazione diventa fisicamente accessibile sul prodotto o sull’imballaggio. Lotto, scadenza, identificativi, codici 2D, riferimenti di tracciabilità e data carrier non sono solo elementi grafici: collegano il prodotto reale a un’informazione che deve essere corretta, leggibile e coerente con i sistemi aziendali. Quando la sostenibilità richiede più trasparenza, la marcatura diventa uno degli anelli operativi che rendono quella trasparenza utilizzabile.

La codifica come collegamento tra prodotto fisico e dato digitale

Il Digital Product Passport rafforza proprio questa logica: rendere disponibili informazioni sul prodotto lungo il ciclo di vita attraverso un accesso digitale. GS1 descrive il DPP come un insieme di dati specifici di prodotto accessibile elettronicamente mediante un data carrier, che può essere posto sul prodotto, sull’imballaggio o sulla documentazione secondo quanto previsto dagli atti applicabili. La marcatura, quindi, non va letta come il contenuto completo del passaporto, ma come il possibile punto di accesso fisico a un sistema informativo più ampio.

Questa distinzione è importante per evitare sovrainterpretazioni. Il codice stampato non sostituisce la governance dei dati, non definisce da solo la conformità e non risolve automaticamente gli obblighi futuri. Tuttavia, se il data carrier è poco leggibile, mal posizionato, incoerente con il packaging o non collegato a dati affidabili, l’intero sistema informativo perde efficacia. Per questo la codifica industriale dovrà essere valutata sempre più come parte del flusso dati di prodotto, non come un’operazione isolata a fine linea.

Cosa indicano PPWR, ESPR e Digital Product Passport

PPWR: sostenibilità e gestione degli imballaggi

Il PPWR, cioè il Regolamento UE 2025/40, interviene sul quadro europeo relativo a packaging e rifiuti di imballaggio, sostituendo la precedente direttiva e ponendo maggiore attenzione a prevenzione, riuso, riciclabilità, contenuto riciclato e gestione del fine vita. Secondo la documentazione ufficiale europea, il regolamento è stato pubblicato nel gennaio 2025 ed è in vigore; fonti istituzionali indicano anche che la sua applicazione generale decorre dall’agosto 2026, con disposizioni e scadenze differenziate.

Per la marcatura, il va letto come un segnale che rende più stretto il rapporto tra packaging, informazioni e gestione del ciclo di vita. Se cambiano materiali, grammature, superfici, aree disponibili o requisiti informativi, può cambiare anche il modo in cui i codici vengono applicati e verificati. Un packaging più sostenibile non è automaticamente più facile da marcare: superfici riciclate, materiali più leggeri o finiture diverse possono richiedere test di leggibilità, contrasto e durabilità.

ESPR: ecodesign, trasparenza e passaporto digitale

L’ESPR va inquadrato correttamente: il regolamento sull’ecodesign riguarda i prodotti sostenibili in senso ampio e non coincide con una norma specifica sugli imballaggi. La Commissione europea lo presenta come un quadro per sviluppare requisiti di prodotto più sostenibili e include il Digital Product Passport tra gli strumenti destinati a favorire trasparenza, accesso ai dati e circolarità. Le misure specifiche vengono sviluppate attraverso atti successivi e piani di lavoro, quindi è prudente distinguere tra cornice già definita e requisiti applicativi per singole categorie.

Questa prudenza è essenziale per le aziende. Non tutto è già obbligatorio per tutti i prodotti, e non ogni settore avrà gli stessi tempi o gli stessi dati richiesti. Tuttavia, l’ESPR indica una traiettoria chiara: la sostenibilità sarà sempre più collegata alla disponibilità di informazioni affidabili, verificabili e accessibili. Per chi progetta linee di marcatura, questo significa prepararsi a gestire codici più informativi, data carrier più controllati e collegamenti più stretti tra produzione, qualità, compliance e sistemi digitali.

DPP: identificazione, data carrier e accesso alle informazioni

Il Digital Product Passport è un insieme strutturato di dati collegato a un prodotto, accessibile attraverso un QR code e costruito secondo requisiti che dipenderanno dagli atti applicabili e dalle categorie coinvolte. GS1 evidenzia il ruolo degli identificatori conformi agli standard ISO/IEC 15459, degli standard di data sharing e dei data carrier come elementi utili a supportare l’implementazione del DPP. Questo rende il tema rilevante per chi gestisce codici, seriali, lotti, GTIN, QR, DataMatrix e flussi informativi di prodotto.

Per la marcatura industriale, il dato operativo è chiaro: un codice diventa più critico quando è il punto di accesso a informazioni che devono essere coerenti, aggiornabili e verificabili. Se un prodotto richiede un identificativo persistente, un collegamento digitale o dati di tracciabilità, il sistema di codifica deve essere in grado di stampare con precisione e di ricevere il contenuto corretto dai sistemi aziendali. La tecnologia di marcatura non definisce da sola il DPP, ma può diventare un elemento decisivo per renderlo accessibile sul prodotto, sull’imballaggio o sulla documentazione.

Le implicazioni pratiche per packaging e identificazione

Codici più leggibili e coerenti con il flusso dati

La prima implicazione riguarda la qualità del codice. Se il packaging diventa il punto di accesso a dati di sostenibilità, tracciabilità o conformità, la marcatura deve essere leggibile, stabile e coerente con il contenuto informativo associato. Un codice stampato male non è solo un difetto estetico: può impedire l’accesso ai dati, generare controlli aggiuntivi o rendere fragile il collegamento tra prodotto fisico e informazione digitale. Questo vale in particolare per codici 2D, QR, DataMatrix e data carrier destinati a contenere o richiamare informazioni più articolate.

La coerenza del dato è importante quanto la qualità di stampa. Se l’inserimento resta manuale o poco controllato, aumenta il rischio di errori tra ciò che viene stampato e ciò che dovrebbe essere associato al prodotto.

Maggiore attenzione a materiali, area di stampa e durabilità

La seconda implicazione riguarda il supporto fisico. L’evoluzione verso packaging più sostenibili può portare a materiali diversi, superfici riciclate, supporti più leggeri, riduzione delle aree disponibili o modifiche grafiche che incidono sulla marcatura. Una tecnologia che stampa correttamente su un materiale tradizionale potrebbe richiedere test aggiuntivi su un nuovo supporto, soprattutto se cambiano assorbimento, contrasto, porosità, finitura o comportamento durante la linea. Per questo la valutazione del packaging sostenibile non dovrebbe separarsi dalla verifica di codifica.

La durabilità del codice va letta in funzione dell’uso. Alcune informazioni devono restare leggibili fino al consumo, altre lungo la movimentazione logistica, altre ancora fino alle fasi di recupero, manutenzione o riciclo. Non tutti i casi richiedono la stessa resistenza, ma ogni caso richiede coerenza tra materiale, tecnologia e aspettativa di lettura. Nella pratica, questo significa testare la marcatura su campioni reali, verificare contrasto e qualità dopo manipolazione, trasporto o esposizione, e definire criteri minimi di accettazione prima dell’industrializzazione.

Processi interni più integrati tra compliance, qualità e operations

La terza implicazione è organizzativa. PPWR, ESPR e DPP non possono essere gestiti da una sola funzione aziendale se hanno impatti su packaging, dati e linea. Compliance deve interpretare requisiti e tempi applicabili, packaging deve valutare materiali e spazi disponibili, qualità deve definire criteri di controllo, operations deve garantire continuità produttiva, engineering deve verificare integrazione e fattibilità tecnica. Quando queste funzioni lavorano separate, il rischio è scoprire tardi che un requisito informativo non è compatibile con la linea o che un nuovo materiale rende più difficile la leggibilità del codice.

Un approccio più solido prevede una valutazione congiunta. Prima di modificare un imballaggio o introdurre un nuovo data carrier, è utile verificare se il sistema di marcatura può gestire il contenuto richiesto, se la tecnologia è compatibile con il supporto, se il dato arriva in modo automatico e se esiste un controllo qualità adeguato. In questo modo la marcatura normativa non diventa una correzione finale, ma una parte del progetto di prodotto e packaging.

Una checklist per preparare le linee senza sovrainterpretare la norma

Cosa è già chiaro e cosa resta da monitorare

Una checklist prudente dovrebbe distinguere tra elementi già chiari ed elementi in evoluzione. È chiaro che l’UE sta rafforzando il legame tra sostenibilità, circolarità, trasparenza e dati di prodotto. È chiaro che il PPWR riguarda imballaggi e rifiuti di imballaggio, mentre l’ESPR crea una cornice per prodotti più sostenibili e per il Digital Product Passport. È chiaro anche che GS1 sta sviluppando standard e indicazioni per supportare identificazione, data carrier e accesso ai dati del DPP. Questi elementi bastano per avviare una valutazione tecnica, senza trasformare ogni previsione in obbligo immediato.

Restano invece da monitorare requisiti specifici per categorie di prodotto, tempistiche applicative, dati obbligatori, modalità di accesso, responsabilità lungo la filiera e interazioni con altre norme settoriali. Questa distinzione protegge l’azienda da due errori opposti: rimandare tutto perché non ogni dettaglio è definitivo, oppure intervenire in modo eccessivo senza sapere quali requisiti si applicheranno davvero.

Domande tecniche da porre prima di modificare il sistema di marcatura

Le domande operative dovrebbero partire dal prodotto e dal packaging. Quali informazioni sono già stampate oggi? Quali dati arrivano da sistemi aziendali e quali vengono inseriti manualmente? Esistono codici 2D o data carrier già in uso? Il codice deve essere letto da operatori interni, partner logistici, retail, autorità o consumatori? La superficie disponibile è sufficiente? Il materiale del packaging cambierà per ragioni di sostenibilità? La tecnologia attuale garantisce contrasto, definizione e stabilità sui nuovi supporti?

La seconda area riguarda integrazione e controllo. Il sistema di marcatura può ricevere dati da ERP, MES o database prodotto? Può gestire variabili, lotti, seriali o URL strutturati? Esiste una verifica automatica o almeno una procedura di controllo della leggibilità? Chi aggiorna i dati associati al codice? Come si evita che un prodotto fisico venga collegato a informazioni obsolete o non coerenti? Queste domande trasformano il tema digital product passport codici in una valutazione concreta della linea, evitando sia l’allarmismo sia la sottovalutazione.

Il ruolo del fornitore nella readiness di marcatura e dati

Tecnologie ad alta definizione per codici leggibili e dati variabili

In uno scenario in cui precisione di marcatura, leggibilità e qualità del dato diventano sempre più importanti, la tecnologia deve essere valutata per la sua capacità di stampare codici, testi, lotti, riferimenti e data carrier in modo stabile sui supporti previsti. Soluzioni come S-Print e i sistemi inkjet ad alta definizione sono rilevanti quando l’azienda deve gestire dati variabili su packaging e imballaggi compatibili, mantenendo definizione, continuità di linea e controllo del processo.

La scelta resta applicativa: dipende dal materiale, dalla velocità, dalla posizione di marcatura, dal contrasto richiesto e dal livello di integrazione con i sistemi aziendali. Per questo non basta chiedersi se una linea possa stampare un codice, ma se possa farlo in modo leggibile, coerente con il dato e sostenibile nella produzione ordinaria.

Dalla marcatura come stampa alla marcatura come presidio informativo

Il cambiamento più importante è culturale prima ancora che tecnologico. La marcatura non è più solo l’ultima stampa da applicare prima della spedizione, ma un presidio informativo che collega prodotto, packaging, tracciabilità e accesso ai dati.

Per preparare le linee a uno scenario più data-driven, CO&MA offre consulenza tecnica e soluzioni di marcatura adatte alla gestione di codici, dati variabili e packaging in evoluzione. L’obiettivo è aiutare le aziende a scegliere sistemi capaci di mantenere qualità di stampa, leggibilità e coerenza informativa anche quando requisiti normativi, materiali e flussi dati diventano più complessi.

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